廣東的酒類消費市場，在醬香熱浪潮下，正進入到中場的酒企品牌和品質比拼時代。廣東酒類行業協會會長彭洪表示，廣東的醬酒消費區域和人群仍在不斷擴大。他認為，目前廣東市場醬酒集中度不高，高品質、強品牌的企業將成為俘獲消費者的重要指標。行業調研顯示，2021年，廣東的酒水消費同比增長20%左右，其中醬酒品類增幅最大，廣東的醬酒市場正朝著品牌集中化、品質高端化趨勢發展。
近年來，國臺酒在廣東市場的銷售份額不斷擴大，深受消費者青睞。作為政府授牌的茅臺鎮第二大釀酒企業，從1999年立足仁懷、扎根茅臺鎮起，20多年來，國臺就認認真真地“學習茅臺、做好國臺”，用匠心和恒心做一瓶產地正宗、原料正宗、工藝正宗和品質正宗的茅臺鎮正宗大曲醬香國臺美酒，形成國臺醬酒、國臺國標、國臺十五年和國臺龍酒等產品梯隊組合，滿足多個消費階層需求，市場網絡遍及全國各地。
2021年，國臺取得跨越式增長，實現含稅銷售額過百億的成績。品牌價值1002.55億，位列中國白酒第十名。在進入中國酒業百億酒企陣營后，國臺朝著中國新名酒目標奮進。
秉承傳統不泥古，科學創新不離宗。國臺在嚴格秉承茅臺鎮正宗大曲醬酒12987傳統釀造工藝、以匠心精神精釀一瓶正宗醬酒的同時，借助現代科技的力量，推動傳統釀造向智能化、智慧化釀造升級轉型，不斷賦予傳統醬酒現代健康屬性。
2021年，貴州省工信廳遴選的15個工業互聯網體系建設應用案例和29個工業企業智能化改造應用案例，國臺酒業是入選的唯一酒企。今年1月，在工信部評定的“2021年度國家級綠色工廠”中，國臺酒業榜上有名。
國臺在醬酒領域推進數字賦能、綠色集約、智能釀造是比較早的，走得也是比較快的。那么，國臺的智能釀造取得了哪些成果，又為中國白酒行業做出哪些開創性的探索？
扎根茅臺鎮：走集約、綠色、環保之路
相較于其他香型，醬香型白酒對產區有著更為嚴苛的要求。產區的基礎就是天造地設的自然資源稟賦。茅臺鎮的水源、土壤、空氣、氣候與微生物生態環境，成就了茅臺鎮產區醬酒的獨一無二，也使得茅臺鎮成為中國正宗醬酒不可復制的核心產區。但是，茅臺鎮的土地資源、環境承載能力都有限，如何更好的使用有限的土地，是國臺一直思考的問題。
國臺2011年起興建的國臺酒莊，從規劃設計開始，就是集約式發展。釀酒車間由傳統的一層式、半邊釀酒半邊攤晾調整為兩層，一層全部用于釀酒，二層用于攤晾，節約一半用地，擴大一倍產能。
實際上，不只是釀酒車間，國臺的酒庫同樣也在“向上要空間”。在國臺，酒庫也被設計成了雙層結構，類似于立體車庫。傳統酒庫更追求地面面積，國臺酒庫則追求空間上的體積，這也在一定程度上提高了土地利用率。
當然，投資強度也明顯增大。據悉，按國臺酒莊350畝地萬噸產能全部配套初步匡算，投資強度約為1142.86萬元/畝，制酒車間高達2265萬元/畝，酒庫約為1687.5萬元/畝，其它配套約為743.8萬元/畝，遠遠高于傳統釀造的投入。
投入這么大為什么還要干？用國臺酒業集團董事長閆希軍的話說，茅臺鎮的資源是老祖宗留下來的，我們這一代人不能吃盡用絕，不僅要省著用，還要通過創新，用最少的資源為當地的老百姓、政府和社會奉獻最大的價值。
目前，國臺擁有國臺酒業、國臺酒莊、國臺懷酒、國臺茅源四個生產基地。國臺酒莊是智能化釀造水平最高的。作為醬酒行業智能化釀造的先行者，國臺進行了大量機械化、自動化和智能化創新。去年11月投產的國臺酒莊制酒1車間，是目前國臺生產機械化和智能化水平最高的車間。
“智能工匠”完美再現“人工工匠”
在國臺酒莊制酒1車間，入口處的數字化中控室是整個車間的中樞神經。車間內所有機器的動作，均出自中控室的指令，并在電腦程序的指揮下精準運作。
與傳統車間不同的是，這里并沒有工人們揮鍬如云、揮汗如雨的熱鬧場面，車間工人的工作更多是用于維護設備、數據采集錄入等。中控室外，視線所及均是大型機械設備、密集的金屬管道，和一條條由機械手、感應器等各種部件組成的自動化生產線，在轟鳴中作業。
“長期以來，國臺持續積累了制曲、釀酒、存儲等各主要工藝環節的技術參數。在智能釀造推進過程中，國臺始終堅持傳統釀造核心工藝不變，而且借助現代科學技術成果，持續強化對傳統經驗的數字化解析，破解傳統釀造工藝的技術精髓。”閆希軍認為，智能釀造并不是對傳統的背離，而是把傳統的經驗轉化為科學的數據，將模糊的經驗清晰化。用標準支撐數字的規范性，用數字驗證標準的準確性，將智能釀造的數字化系統不斷充實、豐富和完善。
（國臺核心戰略產品國臺十五年）
目前，國臺已初步建立覆蓋全生產過程的數字化標準體系，將傳統釀造的30道工序、165個環節進一步細化為269個環節和1071項指標，基本實現全程在線監測、收集、分析、控制。從2011年開始興建國臺酒莊開始，通過十多年的努力，國臺已經把人工踩曲推進到機械制曲，把人工釀造推進到機械化、自動化，正在全面實施智能化釀造，把傳統的存儲方式推進到數字化智能儲酒。
業內人士認為，國臺以“秉承傳統、科學創新”的精神，以“敢為人先”的勇氣，把創新作為破解發展難題、推動高質量發展的“金鑰匙”，率先在白酒智能釀造展開積極探索，大膽創新、小心論證時代前沿科技與傳統制造業的融合應用，并取得了豐碩的階段性成果突破。
科技引領發展，創新成就未來。當下，智能化釀造已經成為白酒行業轉型升級時期面對的熱點，也是實現行業全面提升的發展方向。國臺酒業智能釀造之路穩健扎實，走在了醬酒的前列；國臺的產品在生產過程中采用智能化釀造技術，有效提升產品質量，對全行業都有著重要的啟示意義。
據介紹，國臺通過對兩種生產方式長期跟蹤對比，智能釀造能更高效地出酒、能出好酒，產品質量更加穩定可控。而且，工人重體力勞動強度大幅下降，資源更加節約，環保效果更加優化。
領航智能釀造：十年進化之路
今年，距離國臺啟動機械化、智能化釀造已有10多年。對于國臺目前取得的成果，多位行業領導和專家到現場觀摩后認為，國臺的智能釀造已走在行業前列，引領著醬香型白酒產業創新的方向，是新型工業化的具體實踐。
實際上，這十多年間，國臺的智能化探索也曾經歷多次蛻變。
1.0~3.0時代。這一階段主要是把生產廠房由一層改造為兩層，同時將原來人工開合不嚴實的傳統酒甑，改成自動化的密閉酒甑，基酒轉運變為管道化輸送系統，二層晾堂的糟醅可以通過設備轉移到一層窖池，建立立體酒庫倉儲系統等。
同時，生產廠房加入了潤糧機，把人工潤糧用機械化代替。并且在2018年，冷卻循環水系統正式投入了使用，可用水泵送回生產設備（如冷凝器）再次使用，冷水的用量大大降低。
4.0時代。這一階段是隨著2020年制酒4車間的投產開始的。在前兩代的基礎上，3.0時代將攤晾環節完全由機器取代人工，攤晾過程糟醅不用再接觸地面，通過傳送板鏈實現翻拌、降溫、撒曲、混勻等工藝操作。
5.0時代。這一階段是隨著2021年11月的1車間投產而開始的。1車間秉承“一個車間、一臺設備、一套系統”的設計理念，在4車間的基礎上進行優化創新，新增了生產管理MES系統（manufacturing execution system，直譯為制造執行系統），整體調度車間內各工序段設備的運行銜接，將各個生產單元和模塊無縫銜接，融為一體。朝著“無人車間、透明工廠”又邁進了一步。
據悉，下一步，國臺還要依靠信息支撐、數字集成、智能分析，把智能釀造推進到新階段，從而實現國臺從傳統產業轉型為新型工業化的企業，闖出一條新路，為醬香白酒智能釀造規模化建設打好基礎。
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