2020年以來，中國旭陽集團（01907.HK）繼續秉承“環保優先、綠色發展、與城市共生共融”和“資源利用高效化、生產過程清潔化、以人為本生態化” 的本質環保理念，致力打造更高標準、更高水平的生態園區、綠色工廠、潔凈生產線，進一步加大資金投入，創新突破環境治理技術，在達到超低排放基礎上，固強補弱實施一系列深度環保提升項目，推進向超超低排放邁進。到目前，旭陽集團該批環保項目已大部分投產達效，各項污染因子排放指標進一步降低，達到了行業最優標準。
一、邢臺園區九大超超低排放治理項目
已全部投產達效。其中：
三合一脫硫超超低排放改造項目，是國內率先對焦爐裝煤地面除塵站、推焦地面除塵站及干熄焦環境除塵站進行綜合脫硫處理的大膽嘗試。該項目完全由旭陽集團邢臺園區自主研發、自主設計，運行以來脫硫效果良好，二氧化硫排放濃度穩定控制在10毫克/立方米以內。
焦爐煙氣超超低深度治理項目，以原有三套脫硫脫硝除塵裝置為基礎，在原裝置旁分別增建一套SCR脫硝反應器、一套脫硫除塵器及相關輔助設備設施和管線，實現并聯運行和備用運行，增大煙氣與催化劑接觸面積與反應時間，提高脫硝反應效率和除塵脫硫效率，有效凈化、過濾煙氣中的氮氧化物、二氧化硫等，達到了氮氧化物排放濃度小于30毫克/立方米、二氧化硫排放濃度小于10毫克/立方米的超超低排放標準。
焦爐上升管余熱替代管式爐項目，將現有260根焦爐上升管全部更換為可副產蒸汽的新型上升管，將焦爐副產飽和蒸汽和過熱蒸汽用于粗苯物料加熱，停用原燃用潔凈煤氣的兩臺粗苯管式加熱爐，不僅實現年減污染物排放17.68噸，且降低煤氣消耗實現年節省費用約1000余萬元。
二、定州園區11個重大環保提升項目
已全部投產達效。其中：
二、三、四期干熄焦及配套余熱發電項目，兼具環保、節能雙重效益，在降低污染物排放同時，將紅焦的熱能轉化為電能，對熄焦過程中產生的高溫余熱進行回收利用，實現年發電5億度，年節標煤19.5萬噸，年減顆粒物排放約355噸。
北煤場封閉項目，最大儲煤量10萬噸，可有效抑制煤場無組織粉塵排放，實現煤塵近零排放，年減煤損約1320噸。
污水深度處理項目（二、三、四期干熄焦項目配套），主要對污水生化處理后的廢水進行深度處理，深度處理后回用水率80%以上，達到《城市污水再生利用工業用水水質》（GB/T 19923-2005）標準。工藝廢水經處理后年回收量達175.2萬立方米。
脫硫脫硝煙羽消白項目，實現環境溫度5℃以上無白羽。
VOCs及異味深度治理項目，通過將原有VOCs處理裝置進行升級改造，將VOCs廢氣引進焦爐燃燒，提高處置效果和能力，實現揮發性有機物全面深度治理，實現年減排非甲烷總烴24.97噸、酚類24.97噸、苯1.99噸、NH314.54噸、H2S 1.45噸。
城市供熱優化項目，通過對供熱首站進行改造，增加兩臺蒸汽換熱器，將干熄焦蒸汽引到供熱首站，大幅提升了園區余熱利用效率，同時增強了對外供熱能力，提高了周邊民眾生活品質，實現年節約能耗折標煤約11萬噸，間接實現減排CO2約18萬噸、SO2約1157噸、NOx約412噸。
三、鄆城園區系列環保項目
鄆城園區承接旭陽集團收購山東洪業項目6家目標公司中的3家，經快速梳理接管裝置及生產過程中存在的環保短板，實施了150t/h干熄焦余熱發電、煤場全封閉、環己酮降苯耗、VOCs異味治理、焦爐爐頭煙綜合治理、硫膏改硫磺等系列環保項目。目前，干熄焦余熱發電項目和硫膏改硫磺項目已投產達效，其他按計劃快速有序推進。
干熄焦余熱發電項目，兼具環保、節能雙重效益，在降低污染物排放同時，將紅焦的熱能轉化為電能，對熄焦過程中產生的高溫余熱進行回收利用，實現年發電1.44億度，年節標煤3.9萬噸，年減顆粒物排放約71噸。
煤場封閉項目，最大儲煤量8萬噸，可有效抑制煤場無組織粉塵排放，實現煤塵近零排放，年減煤損千噸以上。
環己酮降苯耗項目，可實現年節物耗1599萬元，進一步降低生產過程的碳排放。
VOCs治理項目，可使化產車間各工段VOCs得到妥善治理，解決異味問題，改善現場作業環境。
焦爐爐頭煙綜合治理項目，可實現焦爐裝煤、攔焦過程無煙氣外溢，同時可使地面除塵站煙囪出口顆粒物濃度小于10毫克／立方米。
硫膏改硫磺項目，投用后產品中硫磺含量90%以上。
此外，旭陽集團還于2019年7月開始運營管理6家目標公司后，先期投資近2億元，排查整改安全環保隱患5000余項，完成安全儀表控制系統、污水處理系統、鍋爐濕式電除塵、廢堿焚燒爐煙氣達標等改造，實現了污水、粉塵、煙氣SO2、NOx等超低排放。
及待上述系列環保項目陸續建成投用，旭陽集團將把公司上市后通過資本市場運作方式完成的這一兼并收購項目的清潔生產、綠色運營大幅提升到一個新標準、新水平，從而為集團在山東打造東明和鄆城兩個新的綠色標桿園區打下堅實基礎。
四、旭陽中燃封閉煤場等項目
已全部投產達效。其中：
全封閉機械化煤場項目，最大儲煤量18萬噸，可有效抑制煤場無組織粉塵排放，實現煤塵近零排放，年減煤損約2000噸。
煉焦車間脫硫脫硝項目，實現1#、2#焦爐煙氣排放各項指標穩定達到超低排放標準。
鍋爐脫硫脫硝項目，實現鍋爐煙氣排放各項指標穩定達到超低排放標準。
另據了解，旭陽集團在注重實施環保建設與治理項目的同時，還堅持多維度創新環保舉措，實現環保綜合效果不斷提升。比如：
落實“公轉鐵”要求，綜合火運比例達到80%。
汽運車輛使用國V以上清潔能源車輛。
建立空中無人機監測、高空在線監測、抑塵高桿噴霧、地面走航車監測、手持VOCs檢測儀即時監測及內部環保執法隊檢查等“六位一體”環保監測體系，實現全時段全方位監控排放指標。
發揮得天獨厚技術優勢，勇挑重擔承接河北省煤化工污染減控重點實驗室項目。該項目2018年10月申建，2020年12月17日通過河北省科技廳驗收，是河北省首批建設并通過驗收的省級企業重點實驗室。實驗室設在邢臺園區，以旭陽產業基礎為依托，面向煤焦化工行業新型環保領域發展需求，致力在煤焦化工節水與污水資源化、煤化工煙氣綜合治理關鍵技術等方向開展前瞻性應用基礎研究和競爭前共性關鍵技術研究，旨在支撐區域環保技術創新，提升地方綜合科技實力，引領產業高質量發展。截至目前，實驗室已開展科研課題21項，主持修訂標準4項，形成自主知識產權47項，獲省級科技成果2項，發表論文9篇。
面向未來，旭陽集團將以“世界領先的能源化工公司——創新引領未來”的企業愿景為引領，始終把安全、環保、質量作為企業的生命線，實施三多模式發展（多方式增長、多產業發展、多區域布局）、四個方向突破（創新、服務、數字、平臺），在實現業務規模和盈利能力持續增長的同時，繼續夯實氫能源、智能制造、節能環保、新材料等產業領域的深耕基礎，充分發揮環保技術和環境治理優勢，追求卓越、追求極致，將旗下所有園區打造為高標準高效益的綠色標桿園區，向世界一流的先進制造、智能工廠、智慧園區、生態企業邁進。
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